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發(fā)布時(shí)間:2020-09-03 瀏覽量:
1、規(guī)整填料分離效率高,精餾塔提取率高空分設(shè)備的氧,氮提取率有成套裝置的提取率和精餾塔的提取率兩種,由于成套裝置的提取率與空分設(shè)備的容量。液體產(chǎn)品產(chǎn)量及其它因素有關(guān),很難衡量規(guī)整填料分離效率高的特點(diǎn),精餾塔的提取率,尤其是氬的提取率高低更能代表空分設(shè)備的設(shè)計(jì)水平,經(jīng)實(shí)測(cè),已投產(chǎn)使用的新型空分設(shè)備。其精餾塔的氧提取率已達(dá)到99%以上;氬提取率已達(dá)到79%。
上塔污氮中含氧量的操作值是精餾搭提取率高低的主要指標(biāo),經(jīng)實(shí)測(cè),污氮中的含氧量均可少于0.1%,甚至可達(dá)到150~200x10-4%。
規(guī)整填料上塔及粗氬塔具有很高的分離效率,是由于它們的操作壓力大幅度降低所產(chǎn)生的結(jié)果,操作壓力越低,就大大有利氧、氮、氬的分離,尤其是氧和氬的分離。一般情況氧的提取率可以提高l%~3%;氬提取率可以提高5%~10%。
精餾塔的提取率在很大程度上還取決于進(jìn)上塔的膨脹空氣量大小,尤其對(duì)氬的提取率影響甚大,因此不斷提高透平膨脹機(jī)的等熵效率和增壓機(jī)的增壓比,是提高精餾塔提取率的關(guān)鍵。
2、規(guī)整填料的空隙大,生產(chǎn)能力大,塔徑縮小便于運(yùn)輸
規(guī)整填料的空隙率可達(dá)95%以上。在篩板塔中孔板面積約占塔橫截面的80%,而開孔率約為8~12%,均遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于填料層的空降率,對(duì)同一負(fù)荷而言,填料塔的塔徑比篩板塔?。灰话闱闆r下其截面積只有篩板塔的~70%,這對(duì)于大型空分設(shè)備來說塔徑縮小有利于運(yùn)輸。
3、規(guī)整填料持液量少,操作液一氣比和彈性較大,變工況迅速
篩板塔的操作負(fù)荷受到篩孔漏液及液泛速度的限制,填料塔只受到液泛速度的限制,因此它們操作負(fù)荷可以在較大的范圍內(nèi)變動(dòng),填料塔設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍可達(dá)40%~120%,上鋼五廠12000m3/h空分設(shè)備規(guī)整填料上塔氧氣產(chǎn)量可在9000~14000mm3/h范圍內(nèi)調(diào)整,操作負(fù)荷范圍僅為75%~117%。
由于填料塔的持液量少,一般僅為塔容積的1%~6%,而篩板塔的持液量為塔容積的8%~N%,持液量少,意味著液體在塔內(nèi)停留時(shí)間短,操作壓降小,也有利于變工況操作,但要在今后變工況實(shí)際操作中去驗(yàn)證。
4、裝置啟動(dòng)時(shí)間大幅度縮短
空分設(shè)備的啟動(dòng)過程為無產(chǎn)品輸出運(yùn)行,因而縮短啟動(dòng)時(shí)間是空分設(shè)備節(jié)能降耗的途徑之一,空分設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間是指啟動(dòng)膨脹機(jī)到出氧所需要的時(shí)間,上塔采用現(xiàn)整填料后,其正常精餾時(shí)所持有的液體量大幅下降后,使空分設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間大幅度縮短。
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